🔧 고온·고압 배관의 재료 선택과 용접 기술 완전 정복: 산업 현장 필수 가이드
1. 서론: 고온·고압 배관이 중요한 이유 산업 플랜트, 발전소, 정유 및 화학 공장 등에서는 고온(수백 ℃ 이상) 및 고압(수십~수백 bar) 조건에서 운전되는 배관 시스템이 필수적으로 사용됩니다. 이러한 환경에서 배관 재료가 부적절하거나 용접 품질이 떨어지면, 압력 누설, 재료 파괴, 사고로 이어질 수 있습니다. 특히, 배관 시스템은 전체 설비의 신뢰성과 안전성을 좌우하는 핵심 인프라 로, 올바른 재료 선택과 고급 용접 기술이 병행되어야 합니다. 2. 고온·고압 배관에 필요한 기술적 요건 고온·고압 환경에서 배관은 다음과 같은 조건을 견뎌야 합니다: 내열성 : 400~600℃ 이상의 고온에서도 기계적 강도를 유지 내압성 : 설계압력의 1.5배 이상 견디는 구조 강도 내식성 : 고온에서 발생하는 부식, 산화, 응력부식균열(SCC) 등에 견디는 성질 용접 적합성 : 재료가 용접에 적합하며, 용접부가 열영향을 받아도 성능 유지 이러한 요건은 재료 선택과 용접 방식에 큰 영향을 줍니다. 3. 고온·고압 배관용 주요 재료 고온·고압 배관에 사용되는 대표적인 금속 재료는 다음과 같습니다. (1) 탄소강(Carbon Steel) 사용 범위 : 400℃ 이하, 40bar 이하 중저온·중저압 환경 장점 : 저렴하고 용접성이 좋음 단점 : 고온 산화 및 크리프에 취약 (2) 합금강(Alloy Steel) 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 등 이 대표적인 예 사용 ...